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碳纖維產品成型工藝解析

　　碳纖維通常是以其復合資料的情勢得到利用，在航天航空、汽車產業、醫療器材、軌道交通等范疇都可能見到碳纖維的蹤跡，本文咱們重要來理解一下碳纖維制品常見的三種成型方法。

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真空熱壓罐成型：將碳纖維預浸料貼合于模具的名義，整體裝入真空袋，抽至真空狀況。碳纖維型材在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。在放置在熱壓罐中，利用真空泵抽真空。經過一段時光的真空加熱使得樹脂固化，得到碳纖維制品毛坯。熱壓罐成型的優點是生產本錢絕對較低，適合生產箱體、殼體外形制品。
纖維環繞成型:將碳纖維預浸料依照一定法則環繞到芯模上，經過一段時光高溫固化成型，抽芯即可獲得碳纖維管制產品，較為便利。
高溫模壓成型：將碳纖維預浸料置于高低模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一段時光的高溫高壓使得樹脂固化后，即可獲得碳纖維制品，模壓成型的優點是復合資料中碳纖維含量高，未被樹脂浸潤的談下為十分少，制品名義潤滑、平坦、強度高，也是利用最為普遍的一種成型工藝。碳纖維板將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補強效果好，施工便捷。碳纖維復合材料經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
控制進步、高效的復合資料模壓、袋壓、充氣、環繞等成型工藝，領有進步的復合資料板材、管材、熱壓罐、數控加工等生產線，堅持為客戶供給高品德碳纖維制品。推薦欄目：新材碳纖維產品案例