影響碳纖維膠接強度的主要因素

　　碳(C)纖維復合材料(Material)作為一種先進的結構材料，由于其具有質量輕、強度特別高的（strength)、高剛度等特性，在航天航空、軌道交通、醫療器械等領域得到廣泛(extensive)的應用，而碳纖維復合材料結構件的發展方向是實現結構整體性，可是一些結構設計和工藝的需求必須安排離型制造再進行裝配(assemble)，那么就少不了連接這個步驟（procedure)，那么影響(influence)膠接強度的因素(factor)是什么呢？本文將為您解決這個疑惑。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。 123,123

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  　　首先就是前處理(chǔ lǐ)工藝，碳(C)纖維復合材料(Material)制件進行表面處理的目的是為了獲得良好的表面活性，因為膠接的實質是一種界面行為，表面處理直接決定著界面的一些狀態，有數據（data)表明，表面未處理的剪切強度（strength)大約是12.5MPa，表面進行機器打磨的剪切強度為19.9MPa，這就表明不同的表面處理工藝對膠接強度有明顯的影響(influence)。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。   　　再一個影響因素(factor)是膠粘劑的用量，用膠量不足容易引起局部（part)缺膠，但也不是越多越好，盲目（眼睛看不見東西、比喻認識不清)增加厚度只能使膠層在厚度方向的平均應力最大化減少，固化工藝也會影響著膠接強度，只有當膠粘劑組份件發生一定的交聯才能達到足夠的膠接強度，固化不足，或者固化過度都會損害膠接質量從而影響膠接強度。   　　在膠接工藝中注意(attention)表面處理，準確控制（control)膠層厚度，嚴格執行固化工藝，那么膠粘強度就不會受到很大的影響，擁有多種高技術設備(shèbèi)和生產(Produce)經驗（experience)豐富（plump)的技術人員，為客戶帶來高品質（Character)碳(C)纖維制品。

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